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ARI-BERMO

ARI CONA S – Trampas de Vapor de Flotador

La ARI CONA S es una familia de trampas de vapor de flotador libre con descarga continua, diseñada para evacuar condensado y otros líquidos de sistemas de vapor y, en versiones específicas, de sistemas de aire comprimido y gases. Su principio de funcionamiento por control de nivel permite una descarga inmediata y sin acumulación, incluso frente a variaciones de caudal o presión, asegurando un drenaje confiable y estable en una amplia gama de condiciones de servicio.

La familia incluye distintas ejecuciones constructivas —series 631, 632, 633, 637, 639 y 630— con variantes en presión nominal, materiales, geometría de cuerpo, orientación de montaje y tipo de conexión, cubriendo desde aplicaciones estándar de vapor hasta servicios de altas presiones, grandes caudales de condensado y drenaje de agua en sistemas de aire comprimido o gas.

Características principales

  • Descarga continua por control de nivel, adecuada para evacuación de condensado en todo tipo de sistemas de vapor.
  • Descarga libre de retorno incluso ante fluctuaciones importantes de presión y volumen.
  • Elemento termostático integrado para purga automática de aire en arranque y durante operación, excepto en algunas variantes específicas.
  • Protección antirretorno integrada, excepto en ciertas versiones particulares como BR633, BR637 y BR639 R4-P.
  • Filtro interno incorporado en la mayoría de las versiones, excepto algunas series específicas.
  • Posibilidad de cambio de posición de instalación en campo en varias ejecuciones, según manual de operación.
  • Controlador reemplazable sin desmontar el cuerpo de la línea en la mayoría de las variantes.
  • Opciones para purga manual, venteo manual y línea de recuperación de gases, según versión.

Componentes y soluciones disponibles

La familia CONA S comprende distintas soluciones constructivas:

  • Fig. 631: versión estándar para vapor, con montaje vertical u horizontal, en PN16 / PN40, PN63 / PN100 y PN160 según ejecución.
  • Fig. 632: versión angle pattern para PN160.
  • Fig. 633: versión para descarga inmediata de condensado en ebullición, disponible en PN40 y DN40-100.
  • Fig. 639: versión para grandes caudales de condensado, con opción de venteo externo para grandes volúmenes de aire en arranque y operación.
  • Fig. 637: versión de gran capacidad, cuerpo simétrico, montaje horizontal, conexión bridada y volumen de recipiente menor a 85 litros.
  • Fig. 630: versión específica para drenaje de agua en sistemas de aire comprimido y gas.

Materiales disponibles según versión:

  • Hierro fundido gris
  • Hierro nodular
  • Acero forjado / acero fundido
  • Acero inoxidable
  • Acero para baja temperatura
  • Acero para alta temperatura

Conexiones disponibles según modelo:

  • Bridadas
  • Roscadas
  • Socket weld
  • Butt weld

Opcionales según versión:

  • Blow down valve
  • Manual venting valve / air vent
  • External vent para altos volúmenes de aire
  • Unión para recovery pipe / retorno de gas

Datos técnicos

  • Tipo: trampa de vapor de flotador libre / descarga continua.
  • Series incluidas en el datasheet: 631, 632, 633, 637, 639 y 630.
  • Presiones nominales de la familia: desde PN16 hasta PN160, según versión.
  • Diámetros nominales: desde DN15 hasta DN100, según ejecución.
  • Presión diferencial admisible: según controlador y modelo, desde 2 bar hasta 110 bar en las versiones de mayor presión.
  • Temperatura máxima admisible: hasta 545 °C en la serie PN160 de alta temperatura; otras variantes alcanzan 300 °C, 350 °C, 370 °C, 400 °C, 525 °C o 530 °C según material y figura.
  • Controladores disponibles según versión: R2, R4, R6, R8, R13, R14, R22, R23, R30, R32, R50, R64, R80, R110, además de variantes S, DS y R4-P para aplicaciones específicas.
  • Posiciones de montaje:
    • Vertical estándar en gran parte de la familia
    • Horizontal opcional con indicación de dirección de flujo
    • Algunas versiones específicas únicamente horizontales, como la Fig. 637.

Aplicaciones comunes

  • Drenaje de condensado en líneas de vapor.
  • Descarga continua en intercambiadores de calor, serpentines y baterías.
  • Aplicaciones con altos caudales de condensado.
  • Instalaciones con necesidad de purga rápida de aire en arranque.
  • Sistemas de vapor de media y alta presión.
  • Drenaje de agua en sistemas de aire comprimido y gas mediante la serie Fig. 630.

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